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潤滑脂的選用

潤潤滑脂選用

   a.溫度選擇潤滑脂時,溫度(工作溫度和環境溫度)是一個重要因素。因高溫時造成的液體流失和液體萎縮是潤滑脂高溫失效的主要原因,若工作溫度接近或超過脂的滴點,將造成脂的變質、礦油蒸發、分油和流失;而在低溫下,機械的啟動轉矩極大,往往不易啟動,則必須考慮潤滑脂的最低使用溫度。

    所以,在較高溫度下使用時,應選用錐入度孝耐高溫的潤滑脂。如鈉基脂、鋰基脂、復合鈣基或復合鋁基脂、膨潤土脂、硅油復合鈣基脂等。

    一般脂的使用溫度都應比滴點低10~20℃(合成脂應低于滴點20~30℃)。在低溫(-20~-60℃)下工作時,一般應選用以低黏度礦物油制成的錐入度適宜、低溫性能好的潤滑脂,如2號低溫鋰基脂、酯類油—鋰基脂、硅油復合鈣基脂等。

 。猓摵蓾櫥F入度的大小,關系到使用時所能承受負荷的能力,錐入度小的潤滑脂比錐入度大的能承受較大的負荷。

    因此,在承受重負荷或沖擊振動負荷的摩擦面上,應選用錐入度小的潤滑脂;輕負荷的摩擦面上,則可選用錐入度較大的潤滑脂。處于邊界潤滑條件下工作的摩擦面上,應選用加有極壓添加劑的潤滑脂。

 。悖D速由于潤滑脂的散熱性差,高速軸承的軸溫容易升高,因此應選用低黏度潤滑油制成的錐入度大的潤滑脂。反之,低速運轉的摩擦部位,則應選用錐入度小的潤滑脂。

 。洌h境條件機械摩擦部位的工作環境與潤滑脂的應用關系也很密切。在潮濕的工作環境或與水接觸較多的場合,為防止水的沖洗和水分、水蒸氣混入脂中使潤滑脂乳化變質,應選用抗水性強的鈣基脂、鋰基脂、鋁基脂等;但不能選用鈉基脂,因其耐水性差、易乳化。

     在水酸氣和其他腐蝕性氣體比較嚴重的場合,應選用加有抗腐蝕添加劑的潤滑脂或烴基脂等,烴基脂的化學安定性比皂基脂好。在灰塵較大的場合,可采用濃稠的、含有石墨的潤滑脂。

  ③根據潤滑脂的使用條件來選用:

  在集中潤滑系統中使用的潤滑脂,為便于輸送,應選用錐入度較大、泵送性較好的潤滑脂。

     為了降低消耗、延長脂的使用壽命,一般要選用在使用和儲存過程中安定性好、油皂不分層、黏溫性能好、不腐蝕機械零件的潤滑脂。


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